退火爐退火的目的是為了什么？

　　退火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到恰當溫度，保溫一段時間，然后遲緩冷卻，能夠取得接近均衡狀態組織的熱處置工藝。退火爐其目的是為了細化組織、降低硬度、改善機械切削加工性能及去除內應力。在機械制造行業，退火通常作為工件制造加工過程中的準備熱處置工序。

　　強對流電加熱退火爐藍化爐主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精細銅管、造幣資料、精細帶鋼、復合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、規范件資料、不銹鋼帶等幾十種資料。單座鐘罩爐裝料直徑：3.2M，裝料高度達：4M，裝爐重量：80T。思索到一些小型金屬加工企業無燃氣來源、無煤炭來源，所以該爐采用電阻帶的加熱方式，與燃氣罩式退火爐比擬起來運轉本錢相對稍高，消費周期相對長一點。但是，其設備配置簡單，運轉牢靠，維修便當，退火工藝各階段溫度可設定，能滿足各種金屬的退火需求。

　　該電加熱罩式退火爐采用單套控制系統獨立控制雙爐座加熱退火爐，爐體自身運用了新型輕質節能資料，構造設計合理，保溫效果好，當電阻帶溫度到達1000℃時，加熱罩外殼只是環境溫度加上40℃。料室維護氣采用氮氫氣，使得被退火資料在高溫退火狀態下無氧化、無脫碳。采用抽真空系統節約大量的維護氣體和電源能耗?？刂葡到y采用單套西門子S7-200系列PLC全自動控制兩套加熱爐的升溫、保溫、冷卻過程，采用靈活度高的熱電偶分別采集爐體外罩和內罩的溫度，依據工藝設定的升溫、保溫時的溫度值PID調理加熱器的工作狀態和加熱頻率，保證退火爐保溫溫度的恒定，并配有8寸的觸摸屏，能夠生動形象地對各個爐座的升溫、保溫、冷卻過程實行了控制與管理，為用戶生產合格的產品提供牢靠的保證。