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        罩式退火炉粘结的处理方法有哪些

        编辑:苏州市科达炉业有限公司时间:2022-03-25

          罩式退火炉在目前来说,是比较理想的冷轧带钢退火设备。冷轧带钢在通过罩式退火炉后消除了因为冷轧变形而发生的硬化以及内应力,让带钢具有突出的机械性能以及亮光的外表。但是冷轧带卷在通过了罩式炉退火之后,在平整开卷的时候可能会出现部分的粘结,构成粘结的当地发生凸起变形或者是撕裂,然后降低了带卷成材率。那么导致带钢部分发生粘结的原因是什么呢?

          经过退火过程中的四个温度段的化学反应分析,发现在420到620摄氏度的温度段,氧化铁会被复原为铁,而在这些铁的从头生成而且密度大的当地,在压应力的作用下,带卷层和层的表面会焊合在一起,然后构成粘结。粘结所产生的条件是在合适的温度以及压力下,产生铁的氧化复原反应,因而,深入分析带卷退火的各个阶段的温度以及压应力的变化,就可以找到避免粘结的方法。

          经过分析带钢的退火过程曲线得知,粘结zui容易产生在带卷冷却的初级阶段,带钢表面的清洁度以及保护气体的纯度也是产生粘结的关键因素,因而,避免粘结可以选择以下方法:

          1、改善退火工艺,在退火工艺的冷却阶段,冷却速度越快,带卷内外的温差就越大,构成的压应力也越大,尤其是冷却开端的时候所构成的压应力更大,因而在420到620摄氏度的温度段就容易构成粘结。所以,在冷却开端阶段带钢温度高于420摄氏度的时候,冷却速度不能过快,使用带加热罩冷却到420摄氏度,然后换冷却罩进行风冷以及水冷。

          2、清洁带钢表面,削减剩下物质,剩下化学反应的物质,主要是来自带钢表面的氧化铁粉、油以及剩下的乳化液等,这些物质在罩式炉里边会产生一系列的化学反应,和铁产生氧化复原反应,然后在压应力的作用下焊合在一起,然后构成粘结。所需,需要提高带钢表面的清洁度,合理选配乳化液以及设置恰当的喷吹压力等方法。

          3、使用高纯度的氢气,提高吹扫功率,提高保护气体的纯度以及彻底的吹扫内罩,可以有效的削减带钢表面的氧化以及粘结。


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